密封性(xìng)是兩相流排渣(zhā)閥的質量保證

閥門内漏(lòu)嚴重威脅裝置的正常運行，正常(cháng)情(qíng)況下很難确定工(gōng)作閥門是否存在内漏。但(dàn)如果不同石化公司(sī)使用的結果不同，說明閥門有内漏問題且程度不同。其主要原因是閥(fá)闆與閥座密封面的材(cái)料不符合使用要求，加工精度不夠，閥(fá)闆與閘閥閥座的楔角不(bú)匹配，且封印面的寬度不同，配合不良、不定閘(zhá)、等因素(sù)。

以兩相流排渣閥為例，對于(yú)密封面材料硬度相對較軟的密封面材料，相應的密封(fēng)面材料顯然zhi少必須是硬質合金。事實上，隻有部分閥門的(de)一個密封面采(cǎi)用硬質合金表面處理，另一個密封面采用碳鋼(gāng)，使用後會因磨損而(ér)發生内漏。

兩相流排渣閥

還有一個例子是管道系統使用兩相流排渣閥，閥(fá)座密封材料使(shǐ)用聚四氟(fú)乙烯(xī)。zhi于操作工況，不是常(cháng)溫常壓的(de)高工況，但(dàn)試運行後發現閥門關閉不嚴，内漏(lòu)嚴重，無法使用。而(ér)後更換一個排渣(zhā)閥拆開檢查發現，關閉狀态下(xià)的閥(fá)闆和閥座之間有(yǒu)很大的縫隙，甚zhi不透光。

分(fèn)析(xī)原因可以考慮以下(xià)幾點：兩相流排渣閥密(mì)封副的(de)結構設計(jì)不合(hé)理或制造裝(zhuāng)配精度不符合要求；閥門安裝不(bú)按要求施工，導緻承受力過大；施工過程中焊接 夾渣、砂等雜質進入閥腔，影響密封效果；還(hái)有較為根本的原因是在特定的制(zhì)造、運輸或安裝過程中沒有按照(zhào)标(biāo)準的要求去做。